बनावट लेदर नैसर्गिक लेदरपेक्षा चांगले का असते?

त्याच्या उत्कृष्ट नैसर्गिक वैशिष्ट्यांमुळे, दैनंदिन गरजा आणि औद्योगिक उत्पादनांच्या उत्पादनात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, परंतु जगाच्या लोकसंख्येच्या वाढीसह, चामड्याची मानवी मागणी दुप्पट झाली आहे आणि मर्यादित संख्येने नैसर्गिक चामडे लोकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी, शास्त्रज्ञांनी नैसर्गिक चामड्याची कमतरता भरून काढण्यासाठी दशकांपूर्वी कृत्रिम चामडे आणि कृत्रिम चामडे यावर संशोधन आणि विकास करण्यास सुरुवात केली. ५० वर्षांहून अधिक काळाचा संशोधन इतिहास म्हणजे कृत्रिम चामडे आणि कृत्रिम चामड्याची प्रक्रिया नैसर्गिक चामड्याला आव्हान देणारी आहे.

शास्त्रज्ञांनी नैसर्गिक चामड्याच्या रासायनिक रचना आणि संरचनेचा अभ्यास आणि विश्लेषण करून सुरुवात केली, नायट्रोसेल्युलोज वार्निश केलेल्या कापडापासून सुरुवात करून, आणि पीव्हीसी कृत्रिम चामड्यात प्रवेश करून, जे कृत्रिम चामड्याची पहिली पिढी आहे. या आधारावर, शास्त्रज्ञांनी अनेक सुधारणा आणि शोध लावले आहेत, पहिली म्हणजे सब्सट्रेटची सुधारणा, त्यानंतर कोटिंग रेझिनमध्ये बदल आणि सुधारणा. १९७० च्या दशकात, सिंथेटिक तंतूंचे न विणलेले कापड एक्यूपंक्चर, बाँडिंग आणि इतर प्रक्रिया दिसू लागल्या, ज्यामुळे सब्सट्रेटमध्ये कमळाच्या आकाराचा भाग आणि पोकळ फायबर आकार होता, ज्यामुळे सच्छिद्र रचना प्राप्त झाली, जी नैसर्गिक चामड्याच्या नेटवर्क रचनेशी सुसंगत होती. आवश्यकता: त्या वेळी, सिंथेटिक चामड्याचा पृष्ठभाग थर आधीच सूक्ष्म-छिद्रयुक्त रचना पॉलीयुरेथेन थर प्राप्त करू शकतो, जो नैसर्गिक चामड्याच्या धान्य पृष्ठभागाच्या समतुल्य असतो, जेणेकरून पीयू सिंथेटिक चामड्याचे स्वरूप आणि अंतर्गत रचना हळूहळू नैसर्गिक चामड्याच्या जवळ असते आणि इतर भौतिक गुणधर्म नैसर्गिक चामड्याच्या जवळ असतात. निर्देशांक, आणि रंग नैसर्गिक चामड्यापेक्षा अधिक चमकदार आहे; खोलीच्या तपमानावर त्याची फोल्डिंग रेझिस्टन्स 1 दशलक्षाहून अधिक वेळा पोहोचू शकते आणि कमी तापमानात फोल्डिंग रेझिस्टन्स नैसर्गिक लेदरच्या पातळीपर्यंत देखील पोहोचू शकते.

पीव्हीसी कृत्रिम लेदरनंतर, पीयू सिंथेटिक लेदरने वैज्ञानिक आणि तांत्रिक तज्ञांच्या ३० वर्षांहून अधिक संशोधन आणि विकासानंतर नैसर्गिक लेदरला एक आदर्श पर्याय म्हणून अभूतपूर्व तांत्रिक प्रगती साधली आहे.

फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील पीयू कोटिंग पहिल्यांदा १९५० च्या दशकात बाजारात आले आणि १९६४ मध्ये, ड्यूपॉन्टने शूज अपरसाठी पीयू सिंथेटिक लेदर विकसित केले. २० वर्षांहून अधिक काळ सतत संशोधन आणि विकास केल्यानंतर, पीयू सिंथेटिक लेदर उत्पादनाची गुणवत्ता, विविधता आणि उत्पादनाच्या बाबतीत वेगाने वाढला आहे. त्याची कार्यक्षमता नैसर्गिक लेदरच्या जवळ येत आहे आणि काही गुणधर्म नैसर्गिक लेदरपेक्षाही जास्त आहेत, नैसर्गिक लेदरपेक्षा वेगळे नसलेल्या पातळीवर पोहोचतात आणि मानवी दैनंदिन जीवनात खूप महत्त्वाचे स्थान व्यापतात.

मायक्रोफायबर पॉलीयुरेथेन सिंथेटिक लेदर ही कृत्रिम लेदरची तिसरी पिढी आहे जी देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत दिसून आली आहे. त्याच्या त्रिमितीय संरचनेच्या नेटवर्कचे नॉन-विणलेले फॅब्रिक सिंथेटिक लेदरला सब्सट्रेटच्या बाबतीत नैसर्गिक लेदरला मागे टाकण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करते. हे उत्पादन नवीन विकसित केलेल्या पीयू स्लरी इम्प्रेग्नेशनला ओपन-पोअर स्ट्रक्चरसह आणि कंपोझिट पृष्ठभागाच्या थराच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे संयोजन करते, जे प्रचंड पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि सुपरफाइन फायबरचे मजबूत पाणी शोषण वापरते, ज्यामुळे सुपरफाइन पीयू सिंथेटिक लेदर बंडल सुपरफाइनसह बनते. कोलेजन फायबरच्या नैसर्गिक लेदरच्या अंतर्निहित हायग्रोस्कोपिक गुणधर्मांची तुलना अंतर्गत सूक्ष्म संरचना, देखावा, पोत आणि भौतिक गुणधर्म तसेच लोकांच्या परिधान आरामाच्या बाबतीत उच्च-दर्जाच्या नैसर्गिक लेदरशी करता येते. याव्यतिरिक्त, मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर रासायनिक प्रतिकार, गुणवत्ता एकरूपता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि प्रक्रिया अनुकूलता आणि जलरोधक आणि बुरशी प्रतिरोधकतेमध्ये नैसर्गिक लेदरला मागे टाकते.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की कृत्रिम लेदरचे उत्कृष्ट गुणधर्म नैसर्गिक लेदरने बदलले जाऊ शकत नाहीत. देशांतर्गत आणि परदेशी बाजारपेठांच्या विश्लेषणावरून, पुरेशा संसाधनांसह कृत्रिम लेदरने मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक लेदरची जागा घेतली आहे. सामान, कपडे, शूज, वाहने आणि फर्निचरच्या सजावटीसाठी कृत्रिम लेदर आणि कृत्रिम लेदरचा वापर बाजारपेठेत वाढत्या प्रमाणात ओळखला जात आहे.