सिलिकॉन लेदर हा एक नवीन प्रकारचा पर्यावरणपूरक चामडे आहे, ज्यामध्ये सिलिकॉन हा कच्चा माल म्हणून वापरला जातो. हे नवीन साहित्य मायक्रोफायबर, न विणलेले कापड आणि इतर आधारद्रव्यांसोबत एकत्र करून, विविध औद्योगिक उपयोगांसाठी प्रक्रिया करून तयार केले जाते.सिलिकॉन लेदर सॉल्व्हेंट-मुक्त तंत्रज्ञानाचा वापर करून, चामड्यापासून बनवलेल्या विविध प्रकारच्या मूळ कापडांवर सिलिकॉन कोटिंग चिकटवले जाते. हे २१ व्या शतकातील नवीन सामग्री उद्योगाच्या विकासाचा एक भाग आहे.
सिलिकॉन लेदरचे फायदे आणि तोटे
फायदे:
1.सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण, उत्पादन प्रक्रिया आणि वापर ही हरित उत्पादने आहेत;
2.सिलिकॉन पदार्थाचा वृद्धत्व प्रतिरोधक गुणधर्म उत्कृष्ट आहे, ज्यामुळे दीर्घकाळात त्याची गुणवत्ता खालावणार नाही याची खात्री मिळते;
3.पारदर्शक मूळ गम, जेलच्या कामगिरीची स्थिरता, ज्यामुळे रंग चमकदार राहतो आणि रंगाची टिकाऊपणा उत्कृष्ट असतो;
4.स्पर्शाला मऊ, मुलायम, नाजूक, लवचिक;
5.जलरोधक आणि डाग न पडणारे, उच्च आणि कमी तापमानाला प्रतिरोधक;
6.सुलभ उत्पादन प्रक्रिया.
तोटे:
1. चामड्याच्या वरच्या थराची मजबुती किंचित कमी असतेपीयू सिंथेटिक लेदर;
2. कच्च्या मालाची किंमत थोडी जास्त आहे.
सिलिकॉन लेदर कुठे चांगले असते?
सिलिकॉन लेदर आणि पीयू, पीव्हीसी लेदर यांमधील फरक:
अस्सल चामडेज्वलन प्रक्रियेत स्वतःहून कोणतेही हानिकारक वायू तयार होत नाहीत, परंतु चामड्यावर प्रक्रिया करताना मोठ्या प्रमाणात ॲनिलीन रंग, क्रोमियम क्षार आणि इतर रासायनिक अभिकर्मकांचा वापर केला जातो. या ज्वलन प्रक्रियेमुळे नायट्रोजन संयुगे (नायट्रिक ऑक्साईड, नायट्रोजन डायऑक्साइड), सल्फर डायऑक्साइड आणि इतर हानिकारक, त्रासदायक वायू बाहेर पडतात, ज्यामुळे चामड्याला तडे जाण्याची शक्यता असते.
पीयू लेदरज्वलनामुळे हायड्रोजन सायनाइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, अमोनिया, नायट्रोजन संयुगे (नायट्रिक ऑक्साईड, नायट्रोजन डायऑक्साइड, इत्यादी) आणि इतर काही हानिकारक, त्रासदायक, तीव्र प्लॅस्टिकचा वास निर्माण होईल.
पीव्हीसी लेदरज्वलन प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रियेमुळे डायऑक्सिन, हायड्रोजन क्लोराईड तयार होतात. डायऑक्सिन आणि हायड्रोजन क्लोराईड हे अत्यंत विषारी पदार्थ आहेत, ज्यामुळे कर्करोग आणि इतर आजार होऊ शकतात, तसेच त्यामुळे त्रासदायक तीव्र प्लॅस्टिकचा वास येतो (मुख्यतः सॉल्व्हेंट्स, फिनिशिंग एजंट्स, फॅटलिकर, प्लॅस्टिकायझर्स आणि बुरशीनाशक एजंट्स इत्यादींमधून येणारा वास).
सिलिकॉन लेदरहानिकारक वायूंचे उत्सर्जन होत नाही, ज्वलन प्रक्रिया गंधहीन आणि आल्हाददायक असते.
म्हणून, च्या तुलनेतपारंपारिक चामडे, सिलिकॉन लेदर जलविघटन प्रतिरोध, कमी VOC, गंधहीनता, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर गुणधर्मांमध्ये याचे अधिक फायदे आहेत.
सेंद्रिय सिलिकॉन लेदरची वैशिष्ट्ये आणि उपयोगाची क्षेत्रे:
यात हवा खेळती राहणे, जलविघटन प्रतिरोध, हवामान प्रतिरोध, पर्यावरण संरक्षण, ज्वालारोधक, स्वच्छ करण्यास सोपे, घर्षण प्रतिरोध, नागमोडी वळणे घेण्यास प्रतिरोध इत्यादी फायदे आहेत. याचा उपयोग फर्निचर आणि घरगुती फर्निचर, नौका आणि जहाज, सॉफ्ट पॅकेज सजावट, ऑटोमोबाईल इंटीरियर, सार्वजनिक बाह्य सजावट, क्रीडा साहित्य, शूज, बॅग आणि कपडे, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादी क्षेत्रांमध्ये केला जाऊ शकतो.
१. फॅशन उत्पादने:सिलिकॉन लेदर याचा स्पर्श मऊ आहे आणि यात रंगीबेरंगी पर्याय उपलब्ध आहेत, त्यामुळे हे हँडबॅग, बेल्ट, हातमोजे, पाकीट, घड्याळाचे पट्टे, मोबाईलचे कव्हर आणि इतर फॅशन उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
२. कौटुंबिक जीवन:सिलिकॉन लेदरचे जलरोधक, धूळरोधक आणि तेलरोधक गुणधर्मांमुळे हे प्लेसमॅट्स, कोस्टर्स, टेबलक्लॉथ, उशा, गाद्या इत्यादी घरगुती वस्तूंच्या निर्मितीसाठी उपयुक्त ठरते.
३. वैद्यकीय उपकरणे:सिलिकॉन लेदर हे बिनविषारी, गंधहीन आहे, यावर धूळ आणि जिवाणूंची वाढ सहज होत नाही, त्यामुळे ते वैद्यकीय उपकरणांचे सुटे भाग, हातमोजे, संरक्षक पॅड आणि इतर उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
४. अन्नपदार्थांचे वेष्टण:सिलिकॉन लेदर यात गंजरोधक, जलरोधक, डाग न पडणारे आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत, त्यामुळे ते अन्न पॅकेजिंग पिशव्या, जेवणाच्या भांड्यांच्या पिशव्या आणि इतर उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
५. ऑटोमोबाईल ॲक्सेसरीज:सिलिकॉन लेदर यात झीज-प्रतिरोधक, उच्च तापमान-प्रतिरोधक आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत, त्यामुळे ते स्टीयरिंग व्हील कव्हर, सीट कुशन, सनशेड इत्यादींसारख्या ऑटोमोबाईल ॲक्सेसरीजच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.
६. खेळ आणि आराम: मऊपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतासिलिकॉन लेदर हातमोजे, गुडघ्यावरील पॅड, खेळाचे बूट इत्यादी क्रीडा आणि मनोरंजनाच्या वस्तूंच्या निर्मितीसाठी ते उपयुक्त बनवा.
थोडक्यात, अनुप्रयोगाची व्याप्तीसिलिकॉन लेदर हे खूप व्यापक आहे, आणि तंत्रज्ञानातील सततच्या नवनवीन शोधांमुळे आणि विकासामुळे भविष्यात त्याच्या उपयोगाची क्षेत्रे सतत विस्तारत राहतील.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२४






